PC整体1

操作台	倒立式拉丝机
电源	负载柜1
机械传动	机械控制面板
集控操作台	剪切
矫直机	牵引机
生产线布置1	生产线布置2
生产线布置	主机与负载连接

一．工艺生产流程
    放线 → 理线 →矫直压送 → 淬火加热 → 淬火保温 → 淬火喷冷 → 回火加热 → 回火保温 → 回火喷冷 → 牵引 →涂油→剪切 → 导向 → 收线。
二.技术描述
    PC钢棒及弹簧钢丝生产线由四台全固态静止变频加热电源、四台感应加热负载电容柜、感应加热传动机械、保温设备、交流电机变频控制器、测温系统及中央集中控制单元等组成。
A. 加热电源
    生产线通常有四台加热电源组成，分别为：KGPS-350kW/4～6kHz（淬火预热）,IPS-200kW/30kHz（淬火升温）,KGPS-160kW/4～6kHz（回火加热），KGPS 100KW/4-6KHz（回火保温）。具体电源选型可按要求匹配。
B. 负载感应器柜
    负载感应柜主要由加热用感应器，匹配电热电容器、汇流通水母排、水分配器、低水压保护等部分组成。其中感应器采用通水紫铜管绕制，内置耐高温瓷管（瓷管属于易损件，由用户负责）。淬火及回火感应器端部装有定位导向装置，以保证钢棒运行更加稳定。
C. 机械系统
    整条生产线采用连线方式工作，由PLC中央控制台进行集中统一协调控制。
D. 传动与控制
    由于PC/弹簧钢丝生产线为连续不间断运行，故电机与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量，电机传动部分采用SIEMENS 或ABB变频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台，通过SIEMENS PLC 及人机界面等控制系统，可实现下述功能：
    1.生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。
    2.控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。
    3.系统具有温度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
    4.收线采用卧式无张力方式。
    5.人机界面中文图形文本（触摸屏）可设定及实时显示以下参数：
    a.电源电压，功率
    b.线速度、长度、直径、重量
    c.电源工作状态
    d.故障信息显示，10组历史故障存储
    e.生产线工作状态信息显示